3月26日，“DN400全金属密封插板阀”项目验收会在协会会员单位四川九天真空科技有限公司成功召开。会议邀请了合肥工业大学陈长琦教授、东北大学刘坤教授、四川大学陈建教授、中国科学院等离子体物理所胡建生研究员和谢远来研究员等多位权威专家组成的验收专家组，共同对项目成果进行评审。
“DN400全金属密封插板阀”项目是由九天真空和合肥综合性国家科学中心能源研究院（安徽省能源实验室）共同出资成立氚兼容真空产品联合实验室联合研发。经过严谨的技术质询与现场测试，专家组一致认为该项目已完成既定研究内容，达到了相关关键技术指标，同意项目通过验收。标志着我国在高端真空阀门领域的技术研发取得新突破。
验收会上，九天真空技术负责人宋铠钰博士就技术创新和阀门性能等方面进行详细汇报：DN400全金属密封插板阀采用金属密封补偿技术，解决了传统软密封阀门易磨损、寿命短的痛点；开发了高精度阀板曲面加工工艺，确保密封面贴合度达99%以上；集成位移传感器与智能控制系统，实现阀门状态实时监测与远程调控。他表示，阀门适用温度范围为-196℃至650℃，阀板密封开关寿命超5000次，综合性能可比肩国际先进水平；项目负责人左桂忠研究员围绕研发背景、技术路径、产业化规划及社会经济效益进行了专题汇报。
作为产学研协同创新的典范，九天真空项目团队联合国内外多家单位，攻克了材料选型、仿真模拟、工况模拟测试等环节关键技术难题。九天真空高级副总裁张智明在致辞中强调：“未来将加速推进DN400全金属密封阀门的产业化落地，为未来聚变堆建设提供高性价比的国产化解决方案。”
DN400全金属密封插板阀是面向涉氚、高温、高压、强腐蚀等极端工况设计的特种阀门，广泛应用于石化、核电等领域的严苛介质输送场景。长期以来，此类高端阀门依赖进口，存在采购周期长、成本高、服务响应滞后等问题。项目团队历时两载艰难攻关，突破了全金属硬密封结构设计、动态密封可靠性和超精密加工工艺等核心技术，成功研发出具有完全自主知识产权的DN400全金属密封插板阀。
此次验收会的成功举办，不仅是对项目团队技术实力的肯定，更彰显了国产高端阀门突破“卡脖子”难题的决心。随着该产品的产业化生产，将有效降低下游行业设备维护成本，提升生产安全性与效率，助力“双碳”目标实现。
