8月8日，协会理事单位四川省海滋食品有限公司（以下简称“海滋食品”）生产车间内呈现出一派热火朝天的景象：四条自动化生产线全速运转，身着整洁工装的员工们在各自工位上有条不紊地忙碌着。伴随着机器的轻微嗡鸣，一罐罐封装好的午餐肉罐头在轨道上有序传输、自动码放，即将发往全球各地。
“目前生产线上有100多名工人轮班生产，日产量超50吨，订单已经排到了9月底。”该公司生产总监助理李世钢指着排期表介绍。
这些源源不断从生产线下来的产品，带着浓郁的“遂宁味道”，正加速走向世界餐桌。
海滋食品组织事业部邱锐向记者展示了企业的“全球地图”：“我们目前的生产主要满足出口订单，产品销往全球多个国家和地区，其中非洲、东南亚、太平洋岛国是主要市场，国外订单占比约60%，剩余的40%则供应国内市场，覆盖全国各地。”这份亮眼的“出海”成绩单背后，有着坚实的数据支撑：目前企业年外贸产值600多万美元，未来总产值规模将实现2亿元-3亿元。
成就这飘香国际的风味，一个重要原因在于其精选的原料——来自巴中的青峪黑猪。李世钢介绍：“青峪猪是湖川山地猪的优秀品系，具有耐粗饲、腹脂多、适应性强、雪花肉多、肉味香浓、口感细腻等突出优点，造就了我们产品的独特风味。”从优质的青峪猪肉到最终成品，需要经历六道严谨的工序：猪肉原料精选分割，经斩拌、配料、灌装、杀菌，最后经过罐体清洗自动码放。灌装完成后，产品通过桥车自动转运至杀菌釜，全程高效流畅。
在生产线上，智能化改造带来的升级变革相当直观——曾经需要多人协作、叉车搬运的场景已不复存在。李世钢指着高效运转的自动化连接线和轨道系统感慨：“以前像开罐、转运的物料车这些环节，需要四五个工人配合，还得动用叉车。现在通过自动化连接线和轨道实现精准转运，关键环节一个人就能实现全流程控制。”这场自动化革命成效显著：人工成本节省了50%，能耗更是降低了20%-30%。
眼前的生产盛况只是海滋食品宏大版图的一部分。邱锐介绍，该生产基地项目规划总投资4.7亿元，总建筑面积5.7万平方米，建设了包括生产车间、冻库、科研中心、办公楼在内的五栋单体建筑。同时，创新是企业发展的核心驱动力，海滋食品不仅拥有独立的研发团队，更积极借力“外脑”。“我们正与四川农业大学等国内知名高校开展紧密的校企合作。”邱锐透露，企业已有多个新产品研发项目立项，其中包括已申报发明专利的产品。强劲的创新动能正转化为市场吸引力，邱锐表示，目前正在洽谈合作的国内外客户已有20余家，范围涵盖国内长三角、珠三角等经济活跃区域以及国外东南亚市场。
车间内，自动化轨道平稳运行，清洗完毕的罐头列队行进，承载着遂宁食品制造企业依托科技赋能、深耕全球市场的雄心，沿着智能化铺设的“快车道”，稳健驶向世界各地的餐桌。“下一步，我们将继续加大在智能化改造和数字化转型上的投入。”李世钢表示，智改数转的红利已经显现：目前企业已投用70余套新型自动化设备，带动整体生产效率提升了20%，在部分工艺环节，人工节省幅度高达40%，综合能耗更是实现了30%的显著下降。这组硬核数据，正是传统食品制造企业向现代化、智能化、高效化迈进的有力见证。