近日，协会会员单位四川省机械研究设计院（集团）有限公司与东方电气集团数字科技有限公司、国机重装（德阳）检测技术有限公司联合研制的首套余热利用锻造热处理全自动产线，圆满完成各项出厂试验，所有技术指标均达到设计要求，正式出厂验收，发往最终用户进行现场安装及调试。
作为首套余热利用锻造热处理全自动产线，该产线聚焦锻造热处理行业高能耗痛点，将锻造热处理余热回收利用与自动化热处理深度融合，实现锻件从锻后后热处理、在线检测到成品输出全流程自动化作业，为锻造制造领域绿色低碳、提质增效提供全新解决方案。
充分回收锻件锻造余热进行热处理，能大幅削减加热能源消耗，相比传统工艺，综合能耗、碳排放显著下降，践行绿色制造理念。生产效率方面，锻造—热处理工序无缝衔接，省去工件转运、二次装炉等中间流程，缩短生产周期；产线全自动化运行，大幅减少现场操作人员，提升单线产能。产品质量方面，稳定可控的余热热处理工艺，减轻工件氧化脱碳现象，锻件金相组织更加均匀，硬度、强度、冲击韧性等力学性能一致性得到提升，产品合格率进一步提高。
当前，锻造热处理行业正加速向绿色化、数字化转型。余热利用全自动热处理产线，抓住锻热工序能量浪费的关键痛点，以“工艺革新+装备自动化”双轮驱动，为锻造企业节能技改提供可行路径。下一步，川机集团将持续优化工艺算法，拓展产品适配场景，助力更多制造企业实现降本、提质、减碳目标，推动锻压产业高质量发展。